在食品包装材料方面广泛要求阻透性，薄膜的功能化提高了产品的附加值。其中阻透性塑料包装薄膜是目前发展很快的功能薄膜之一。由于材料自身特性的局限性或价的因素，一般阻透性材料都不单独使用，为了满足不同商品对阻透性的要求，软塑包装已经由原来的单层薄膜的生产，向多品种、多功能层次的复合包装膜发展。而在这一发展过程中却突现出许许多多溶剂残留方面的问题。

　　我们知道食品软包装的组成材料主要为塑料薄膜、铝箔、粘合剂及油墨，其中薄膜(包括铝箔)约占总成分的80%、粘合剂占10%、油墨占10%。复合包装是指印刷油墨的薄膜(如BOPP、PET等)通过胶粘剂、树脂粘合不同的基材(如PE、CPP、PET、镀铝膜等等)，制成包装袋后以达到一种基材所不能达到的物理化学保护性能的包装材料。一般多用于食品包装，随着近年环境保安的 的全意识以及食品包装(保色保味)要求的提高，对复合包装袋中溶剂残留量的质量控制要求越来越严格，印刷包装厂家、包装袋使用客户都在寻求降低溶剂残留量的方法。

　　复合包装的溶剂残留一般是在印刷后即时取样，检测方法及标准依照国标文件：GB/T10005-1998双向拉伸聚丙烯/低的密度的聚乙烯复合膜，溶剂残留总量小于10mg/m2，其中苯类溶剂量小于3mg/㎡。复合包装的溶剂残留一般产生于油墨、溶剂、生产工艺过程，由于现在国内复合包装印刷以凹版轮转印刷机印刷为主，油墨使用以含苯、酮类方式而设计，以溶剂挥发为干燥方式，油墨中一般会含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶剂，各溶剂的分子量、沸点都不同，挥发速度亦不同，这就形成了各种溶剂残留量数值不一的原因。

　　影响溶剂残留的因素可以从以下4个方面来探讨：

　　1.复合油墨一般以氯化聚烯烃、聚酯类树脂为主体连结料，这些树脂一般以甲苯、丁酮作为主溶剂。根据相似的溶解性原则，连结料中树脂分子的吸收性越好残留量越高，如树脂对溶剂的释放性较差，就会形成较大的溶剂残留。一般来说，聚酯类油墨的溶剂释放性会优于聚烯烃类油墨。干式复合法是以各种片材或膜材作基材，用凹版辊在基材表面涂布一层粘接剂，经过干燥烘道烘干发粘后，再在复合辊上压贴复合。这是目前国内很常用的一种复合膜生产方法，干式复合的特点是适应面广，选择好适当的粘接剂，任何片材或膜材都可以复合，如PE膜、PP膜、PET膜、PA膜等，而且复合强度高，复合速度快。但干式复合成本相对要大，另外由于粘接剂用量一般在2.5—5(z.m)(干固量)，因此有溶剂的残留和环境污染问题存在。

　　2.溶剂残留很大的一个原因是受溶剂性能的影响，溶剂本身质量、含水率、沸点高低、蒸发速度都会造成溶剂残留，如果油墨中溶剂含水率高，或含有高沸点溶剂都会造成油墨干燥速度下降，形成溶剂残留量高。印刷品质量和溶剂质量有很大关系，但很多印刷厂家都不太注重溶剂质量的检测，以至于造成质量问题。

　　3.膜的本身也有一的定的影响。如甲苯对BOPP等聚烯烃膜有较好的亲和性，在包装袋印刷时，特别是上墨面积大，墨层较厚的印刷品上，溶剂残留难以挥发，一些大规模的印刷厂家尽管拥有先进的设备，往往也难控制印刷品中甲苯的残留量。

　　4.涂布工艺中单位涂布量越大，涂胶层越厚，在通过烘箱过程中表层的硬化对内层对乙酸乙酯挥发的阻碍作用越大，会使溶剂残留量相应提高。

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